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無縫鋼管廠分類方法

筆墨:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/6/10     浏覽次數:    

  根据无缝钢管厂生产方法,無縫管分熱軋管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm,最小直径为 0.3mm。根据用途不同, 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

  沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据无缝钢管厂生产方法不同分为熱軋管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。

  无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。3、专门用途的無縫管有锅炉用無縫管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用無縫管等多种。

  無縫鋼管具有中空截面,大批用作運送流體的管道,如運送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。

  廣泛用于建造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管建造環形零件,可提高材料利用率,簡化建造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來建造。

  無縫鋼管廠的主要生産工序

  ①熱軋無縫鋼管主要生産工序(△主要檢驗工序):

  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

  ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生産工序:

  坯料准備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

  一般無縫鋼管廠的生産工藝可以分爲冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生産流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,無縫鋼管廠在酸洗時要注意表面是否有大批的起泡産生,如果有大批的起泡産生說明無縫鋼管廠生産鋼管的質量達不到相應的標准。表面上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

  熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作職員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表面塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

  热轧無縫管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

  一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢建造的無縫管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的無縫管用来建造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。

  熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以完成大的變形量。無縫鋼管廠以鋼板的軋制爲例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終極厚度爲1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度請求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度爲主。對于構造有請求的,一般通過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

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